曾经看过一篇文章“用生命加班，何以成为潜规则”，我们的员工为什么经常流失，其中的辛酸，难以言表；通过大量走访各地的服装企业，实践证明，一个好的生产管理服装企业，8小时的工作效率远远赶超与那些依靠加班来换产量的企业。

目前很多服装工厂大包流水生产有效作业时间与辅助作业时间对比，时间富余率高，设备利用率相当低。

从裁片裁剪好了以后到成为成品，各个工序之间需要不停的人工搬运传递、计数、捆扎、停等、来回换工序等等，有时衣片错号，又产生大量的误工和混乱，最终导致设备利用率低，效率迟迟难以提升。

在服装行业飞速发展的今天，企业管理日新月异，因为我们周边的环境，员工素质已经与之前大有不同，很大一部分员工都是带着情绪在进行工作，一旦带有情绪，工作断然不能产生效益，我们员工有不好的情绪发生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是对公司、对工作的不满（公司制度、同事之间等等）。

然而，是人都会有情绪，情绪对人的影响，最直接的表现是在其行为动作上；我们无法阻止员工情绪的产生，却完全可以去引导控制情绪的发展，有效的、及时的能够审视到每位员工的工作热情状态，但很多企业的一线生产管理没有重视！

在生产流水中，绝大多数工厂在班组都出现几人或者部分人特别忙，多人待岗的现象在一线生产中是最常见的也是最影响生产效率的，这与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。

无论是针织服装，还是梭织服装，还是时装，在流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序（用时最长的工序）上，传统的流水线生产过程中，这种“瓶颈”不是一开始就形成的，而是慢慢的积累、堵塞形成的，很难及时观察到，而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的生产管理会以效率来排单，不是以哪里结束哪里补的调单方式，一个好的班组长，能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里，及时的调整调度，才能提高效率。

绝大多数服装工厂的缝制车间，因为款式与货期的状况，一个班组要同时上2--3个款，往往在这个时候，很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大，员工生产技巧掌握度就大大降低，员工对自己的生产质量要求不是十分的明确，生产管理不能及时的纠正，一旦发现质量问题就会造成大量返修，一到出货时间就忙、乱、差、错。在缝制环节，新产品刚刚开始上线，或者某一款产品急于下线，往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做，负责后面工序的员工却没活可做；后者的特征恰恰相反，负责前面几道工序的员工没活可做，而负责最后几道工序的员工却又忙不过来。这些都是效益低下的原因。

传统服装生产流水线经常出现品质问题，品质事故出现之后，就会造成很多工序跟着返修，找不到责任工序，员工之间矛盾与互相扯皮，已有的品质处罚规定无法落实，而责任人得不到处理以后，下次依然如故，并且还有更多的人效仿，最终影响货期与质量，使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。

生产效率也最能体现一个生产管理者的管理水平，特别是在纯粹的服装加工领域，一个优秀的生产管理与普通的生产管理相比，所带来的生产效益是相差很大的；其实生产管理是一种手段、一种技巧，也可以说是一门科学技术，只有真正懂得什么是服装生产管理，才有可能将员工的潜能都挖掘出来，汇聚成强大的力量，才能创造高效率。

如何有效提高生产效率？？